R&G Wiki Systeme: Epoxidharzsysteme im Vergleich

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Auswahlhilfe/Vergleichsdaten Epoxidharzsysteme

Harz L + Härter S

Harz L + Härter L

Harz L + Härter CL

Harz L + Härter GL 1

Harz L + Härter GL 2

Harz HT 2 + Härter HT 2

Harz L + Härter LT

Harz L 20 + Härter 111

Harz L 20 + Härter 960

Harz L 285 + Härter 285

Harz L 385 + Härter 386

Verarbeitungszeit 100 g-Ansatz bei 20 °C

15 min

40 min

60 min

30 min

210 min

45 min

90 min

15 - 20 min

100 - 200 min

240 min

50 min

120 min

Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen

100 : 40

100 : 40

100 : 30

100 : 30

100 : 30

100 : 48

100 : 25

100 : 27

100 : 24

100 : 34

100 : 40

100 : 35

Mischungsverhältnis in Volumenteilen

100 : 45

100 : 45

100 : 35

100 : 35

100 : 35

100 : 55

100 : 29

-

-

-

100 : 50

100 : 43

Viskosität (mPa.s, 25 °C) Harz

700 ± 70

700 ± 70

700 ± 70

700 ± 70

Blau transparent

400

L: 700 ± 70 L 20: 790 ± 150

790 ± 150

790 ± 150

790 ± 150

600 - 900

700 - 1050

Viskosität (mPa.s, 25 °C) Härter

210 ± 30

95 - 135

70 - 120

100 ± 50

14 ± 2

200

< 40

400 ± 100

13 ± 2

90 ± 10

50 - 100

40 - 90

Mischviskosität (mPa.s) Harz + Härter

887 ± 100

580 ± 100

500 ± 100

820

248

201 ± 50

560 ± 100

-

-

625 ± 100

650 ± 100

Hellgelb transparent

Hellgelb transparent

hoch transparent

Hellgelb transparent

hoch transparent

hoch transparent

Hellgelb transparent

-

-

-

Blau transparent

Blau transparent

Anwendungsgebiete

kleinere Bauteile und Reparaturen Auch zum Verkleben geeignet

Modell- und Sportgerätebau   Auch zum Verkleben geeignet   Medizintechnik   Vakuumpressen Nasspressen   Aquarien (Kaltwasserbecken)

Modell- und Sportgerätebau   Exzellente mechanische Eigenschaften (vergleichbar mit für die Luftfahrt zugelassenen Epoxydharzsystemen)   Sehr gut geeignet für CFK-Beschichtungen

Schneller Härter für kleinere Bauteile und Reparaturen Auch zum Beschleunigen von Härter GL 2

Große Bauteile, speziell im Vakuuminfusionsverfahren   RTM-Verfahren (Harzspritzpressen)   Faserwickeln

Wickeln und Pressen (auch im Vakuum) Hochtransparente und wasserbeständige Laminate, Surf-, Snowboards, Bootsbeschichtungen   Tropische Aquarien (Meerwasseraquarien)

Große Bauteile dickwandige Laminate

Segelflugzeug- und Bootsbau Die hohe Reaktivität des Harzsystems ermöglicht eine kurze Verweilzeit in der Form, insbesondere bei schwierigen Laminaten und Sandwichaufbauten.

Herstellung hochbelastbarer Faserverbundbauteile im Wickelverfahren.

Segelflugzeug- und Bootsbau .

Härter mit mittlerer Topfzeit Zugelassen für den Bau von Flugzeugen. Zugelassen für den Bau von Fahrzeugbauteilen.

Große Bauteile und dickwandige Laminate Zugelassen für den Bau von Flugzeugen

Eigenschaften

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei

Frei von Nonylphenol, Benzylalkohol und DETA

Frei von Nonylphenol und DETA

Frei von Nonylphenol und DETA

Frei von Nonylphenol, Benzylalkohol und DETA

Frei von Nonylphenol, Benzylalkohol und DETA

Frei von DETA

Frei von DETA

Frei von DETA

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Hohe statische und dynamische Festigkeit

Nicht zytotoxisch (zellschädigend)

Nicht zytotoxisch (zellschädigend)

Nicht zytotoxisch (zellschädigend)

Weitestgehend UV-stabil

Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten

Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten

Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten

Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten

Hervorragende Faserbenetzung

Hervorragende Faserbenetzung

Hervorragende Faserbenetzung

Hervorragende Faserbenetzung

Hervorragende Faserbenetzung

Hervorragende Faserbenetzung

Hervorragende Faserbenetzung

Hervorragende Faserbenetzung

Hervorragende Faserbenetzung

Hervorragende Faserbenetzung

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung

Außergewöhnlich gute physiologische Verträglichkeit

Außergewöhnlich gute physiologische Verträglichkeit

Härtungstemperaturen ab 5 °C

Härtungstemperaturen ab 8 °C

Härtungstemperaturen ab 15 °C

Härtungstemperaturen ab 10 °C

Härtungstemperaturen ab 15 °C

Härtungstemperaturen ab 20 °C

Härtungstemperaturen ab 18 °C

Härtungstemperaturen ab 20 °C

Härtungstemperaturen ab 20 °C

Härtungstemperaturen ab RT

Härtungstemperaturen ab 15 °C

Härtungstemperaturen ab 20 °C

Zulassungen

ZYTOX

ZYTOX

ZYTOX

GL

GL

LBA / TÜV

LBA

Härtungsbedingungen

16-24 h bei 23° C (73 °F)

24 h bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional Nachhärtung optional

24-48 h bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional 24-48 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional

24 h bei 23 °C (73 °F)  Warmhärtung optional 24 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional

24 h  bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional 24 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional

24 h  bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional 24 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional

24 h  bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional 24 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional

7 Tage  bei 20 - 25 °C Nachhärtung optional  bei 50 - 60 °C (122 - 140 °F) um die Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit zu erhöhen'

a.) 8 - 10 h bei RT, anschließend Warmhärtung 8-10 h bei 60°C b.) Zur Verkürzung der Aushärtung: 3 h bei 30 - 40 °C + 8 -10 h bei 60 °C c.) Für stark verbesserte Tiefziehstabilität (TG ca. 110 °C): Aushärtung wie in a.) oder b.) + Nachhärtung 6 - 10 h bei 120 °C mit einer Temperatur-Aufheizrate von 20 K/h

24 h  bei RT Nachhärtung erforderlich 15 h bei 50 - 60 °C (22 - 140 °F)

24 h  bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional 24 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional

24 h  bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional  2 4 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional

Wärmeformbeständigkeit

ca. 65 °C (149 °F)

ca. 70 °C (158 °F)

ca. 70 °C (158 °F)

ca. 74°C (158°F) (gemessen nach HDT)

ca. 70°C (158°F) (gemessen nach HDT)

ca. 70 °C (158 °F)

ca. 70°C (158°F ) bis max.120 °C + 15 h bei 100 °C (212 °F)

-

-

-

ca. 70°C (158°F) bis max. 95 °C + 15 h bei 80 °C (176 °F)

ca. 65 °C (149 °F) bis max. 95 °C + 15 h bei 80 °C (176 °F)

Glasübergangstemperatur (Tg)

-

bis max. 76°C + 15 h bei 60 °C (140 °F) (gemessen nach DSC im Reinharz)

bis max. 96 °C + 15 h bei 80 °C (176 °F) (gemessen nach DSC im Reinharz)

bis max. 87 °C + 15 h bei 70 °C (158 °F) (gemessen nach DSC im Reinharz)

bis max. 85 °C + 15 h bei 70 °C (158 °F) (gemessen nach DSC im Reinharz)

-

-

-

siehe c.)

-

-

-

 

 

Mechanische Kennwerte Reinharzproben	Harz L + Härter S	Harz L + Härter L	Harz L + Härter CL	Harz L + Härter GL 1	Harz L + Härter GL 2	Harz HT 2 + Härter HT 2	Harz L + Härter LT	Harz L 20 + Härter 111	Harz L 20 + Härter 943	Harz L 20 + Härter 960	Harz L 285 + Härter 285	Harz L 385 + Härter 386
Zugfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 527-4	68	69	83	74	74,8	71	70	-	-	-	70-80	85
Druckfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14126	116	91	111	-	-	-	125	-	-	-	140	140
Biegefestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	110	111	137	135	119	100	156	-	-	-	120	140
Bruchdehnung in % max. bis	-	5,9	5,5	3,5	4,5	-	9,5	-	-	-	6,5	8
Schlagzähigkeit in kJ/m² max. bis Nach DIN EN ISO 179-1	-	-	-	-	-	27	40	-	-	-	55	60
E-Modul Biegeversuch in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	-	2950	3220	-	-	3000	4300	-	-	-	3300	3600

 

Mechanische Kennwerte mit GFK	Harz L + Härter S	Harz L + Härter L	Harz L + Härter CL	Harz L + Härter GL 1	Harz L + Härter GL 2	Harz HT 2 + Härter HT 2	Harz L  + Härter LT	Harz L 20 + Härter 111	Harz L 20 + Härter 943	Harz L 20 + Härter 960	Harz L 285 + Härter 285	Harz L 385 + Härter 386
Zugfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 527-4	238	303	187	169	316	-	-	-	-	380	500	500
Druckfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14126		253	239	220	282	-	360	250	380	390	420	350
Biegefestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	310	431	318	298	431	-	488	445	545	550	540	470
Schlagzähigkeit in kJ/m² max. bis Nach DIN EN ISO 179-1	-	91	105	95	97	-	205	210	220	225	-	-
E-Modul Zugversuch in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	-	19400	13500	14200	19600	-	-	-	-	-	-	-
E-Modul Biegeversuch in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	14725	15900	12700	12000	-	-	23500	24000	24000	24000	21000	24000
Interlaminare Scherfestigkeit in MPa (ILSS bei 23°C) max. bis Nach DIN EN ISO 2563	-	-	-	-	-	-	36	-	38	38,1	44	45

 

Mechanische Kennwerte mit CFK	Harz L + Härter S	Harz L + Härter L	Harz L + Härter CL	Harz L + Härter GL 1	Harz L + Härter GL 2	Harz HT 2 + Härter HT 2	Harz L + Härter LT	Harz L 20 + Härter 111	Harz L 20 + Härter 943	Harz L 20 + Härter 960	Harz L 285 + Härter 285	Harz L 385 + Härter 386
Zugfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 527-4'	384	699	485	471	752	-	-	-	-	-	520	550
Druckfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14126	-	384	301	318	421	-	444	-	-	-	490	480
Biegefestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	607	720	560	562	724	-	730	-	-	-	700	900
Schlagzähigkeit in kJ/m² max. bis Nach DIN EN ISO 179-1	-	49	139	125	49	-	-	-	-	-	-	-
E-Modul Zugversuch in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	32163	57500	37300	35600	60300	-	-	-	-	-	-	-
E-Modul Biegeversuch in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	35413	50400	37400	39300	51200	-	46000	-	-	-	43000	54000
Interlaminare Scherfestigkeit in MPa (ILSS bei 23°C) max. bis Nach DIN EN ISO 2563	-	-	-	-	-	-	54	-	-	-	50	55

 

Aufbau Probeköper GFK (3 mm Dicke): 12 Lagen Glasgewebe 296 g/m², Atlas 1/7, ITG 92626, quasiisotroper Laminataufbau, handlaminiert Härtung: 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C   Aufbau Probeköper CFK (3,5 mm Dicke): 12 Lagen Kohlegewebe 200 g/m², Leinwand, Style 450, quasiisotroper Laminataufbau, handlaminiert Härtung: 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C

Aufbau Probeköper GFK (4 mm Dicke): 16 Lagen Glasgewebe 286 g/m, Atlas 1/7, ITG 91745, Laminataufbau: 0°/90°, gefertigt in RTM (Resin Transfer Moulding), dadurch höherer Faservolumenanteil und extrem geringer Luftporengehalt Härtung 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C   Aufbau Probeköper CFK (2 mm Dicke): 8 Lagen 200 g/m², Leinwand, Style 450, Laminataufbau: 0°/90°, gefertigt in RTM (Resin Transfer Moulding), dadurch höherer Faservolumenanteil und extrem geringer Luftporengehalt Härtung 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C

 

Alle Informationen, Empfehlungen oder Ratschläge seitens der R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH erfolgen nach bestem Wissen und Gewissen. Sie gelten als unverbindliche Hinweise und enthalten weder ausdrückliche noch stillschweigende Zusicherungen noch eine Garantie bestimmter Eigenschaften. Bei den angegebenen Eigenschaftskennwerten handelt es sich um typische Werte. Empfehlungen oder Ratschläge beschreiben unsere Produkte und mögliche Anwendungen in genereller oder beispielhafter, aber nicht auf den Einzelfall bezogener Weise. Im Zuge der ständigen technischen Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Produkte können sich Veränderungen in den Kennwerten, Texten und Graphiken ergeben; ein besonderer Hinweis auf eine evtl. Veränderung erfolgt nicht. Der Kunde prüft eigenverantwortlich unsere Produkte in Hinblick auf ihre Eignung für die beabsichtigten nVerfahren und Zwecke sowie ihre entsprechende Verarbeitbarkeit, da die technischen Einsatzmöglichkeiten unserer Produkte zahlreich und je nach Fall sehr unterschiedlich sind. Sie nentziehen sich daher unseren Kontrollmöglichkeiten und liegen ausschließlich im Verantwortungsbereich des Kunden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Abnehmer bzw. Anwender in eigener Verantwortung zu beachten. Die Veröffentlichung ist keine Lizenz und beabsichtigt nicht die Verletzung irgendwelcher Patente.