Pressverfahren: Unterschied zwischen den Versionen
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Hauptsächlich Glasfasern in Form von Matten und Geweben sowie Aramid- und Kohlenstoff-Filamentgewebe in Verbindung mit | Hauptsächlich Glasfasern in Form von Matten und Geweben sowie Aramid- und Kohlenstoff-Filamentgewebe in Verbindung mit Epoxid- und Polyesterharzen.<br>Man unterscheidet in:<br> | ||
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Herstellung kleiner und mittlerer Bauteile in Großserien. Es werden beheizbare, hartverchromte und polierte Metallwerkzeuge eingesetzt.<br><br>[[File:1.43 Pressen.jpg|x372px|alt=1.43 Pressen.jpg]]<br> | |||
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Fertigung größerer Teile in mittleren Stückzahlen in einer unbeheizten Kunststofform.<br><br> | Fertigung größerer Teile in mittleren Stückzahlen in einer unbeheizten Kunststofform.<br><br> | ||
==== Nass-Pressverfahren<br | ==== Nass-Pressverfahren<br> ==== | ||
Trockene Verstärkungsmaterialien (Gewebe, Gelege, Matten oder Vorformlinge) werden in die Form eingelegt. Danach wird eine abgewogene Menge Harzes eingegossen oder injiziert. Die Schließgeschwindigkeit des Werkzeuges wird so gewählt, daß ein Aufreißen der Glasverstärkung infolge hoher Strömungsgeschwindigkeit des Harzes vermieden wird.<br | Trockene Verstärkungsmaterialien (Gewebe, Gelege, Matten oder Vorformlinge) werden in die Form eingelegt. Danach wird eine abgewogene Menge Harzes eingegossen oder injiziert. Die Schließgeschwindigkeit des Werkzeuges wird so gewählt, daß ein Aufreißen der Glasverstärkung infolge hoher Strömungsgeschwindigkeit des Harzes vermieden wird.<br>Die Werkzeugtemperatur beträgt je nach Art des Harzes 90 - 140 °C, der Pressdruck auf dem Bauteil 5 - 25 bar. | ||
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Hier werden vorimprägnierte Verstärkungsmaterialien verarbeitet. Zur Herstellung flächiger Bauteile mit konstanter Wandstärke werden Matten- und Gewebeprepregs (GMT, SMC) verwendet, für Formteile mit unterschiedlichen oder scharf abgesetzten Wandstärken Preßmassen (BMC). | Hier werden vorimprägnierte Verstärkungsmaterialien verarbeitet. Zur Herstellung flächiger Bauteile mit konstanter Wandstärke werden Matten- und Gewebeprepregs (GMT, SMC) verwendet, für Formteile mit unterschiedlichen oder scharf abgesetzten Wandstärken Preßmassen (BMC). | ||
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*Preßdruck 20 - 250 bar | *Preßdruck 20 - 250 bar | ||
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<br>Bauteil: Inge Carbon (www.inge-carbon.de)<br>Verwendetes Gewebe: Design-Kohlegewebe blau 405 g/m² <br> | <br>Bauteil: Inge Carbon (www.inge-carbon.de)<br>Verwendetes Gewebe: Design-Kohlegewebe blau 405 g/m² <br> | ||
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Getriebeabdeckung aus Kohlefaser/Epoxydharz | Getriebeabdeckung aus Kohlefaser/Epoxydharz | ||
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Aktuelle Version vom 20. November 2024, 15:47 Uhr
Pressverfahren
Das Pressverfahren ist für die Herstellung von FVW-Teilen in großen Stückzahlen geeignet. Die Reproduzierbarkeit ist gut, die Fertigung weitgehend automatisierbar, die Taktzeiten sind gering.
Benötigt wird eine hydraulische Oberkolben-Kurzhubpresse mit Steuerung.
Geeignete Materialien
Hauptsächlich Glasfasern in Form von Matten und Geweben sowie Aramid- und Kohlenstoff-Filamentgewebe in Verbindung mit Epoxid- und Polyesterharzen.
Man unterscheidet in:
- SMC (Sheet Moulding Compound)
- BMC (Bulk Moulding Compound)
- GMT (Glass-Mat-reinforced Thermoplastic)
Übliche Verfahren
- Heißpresstechnik
- Kaltpresstechnik
- Nass-Pressverfahren
- Prepreg-Pressverfahren
Heißpresstechnik
Herstellung kleiner und mittlerer Bauteile in Großserien. Es werden beheizbare, hartverchromte und polierte Metallwerkzeuge eingesetzt.
Kaltpresstechnik
Fertigung größerer Teile in mittleren Stückzahlen in einer unbeheizten Kunststofform.
Nass-Pressverfahren
Trockene Verstärkungsmaterialien (Gewebe, Gelege, Matten oder Vorformlinge) werden in die Form eingelegt. Danach wird eine abgewogene Menge Harzes eingegossen oder injiziert. Die Schließgeschwindigkeit des Werkzeuges wird so gewählt, daß ein Aufreißen der Glasverstärkung infolge hoher Strömungsgeschwindigkeit des Harzes vermieden wird.
Die Werkzeugtemperatur beträgt je nach Art des Harzes 90 - 140 °C, der Pressdruck auf dem Bauteil 5 - 25 bar.
Prepreg-Verfahren
Hier werden vorimprägnierte Verstärkungsmaterialien verarbeitet. Zur Herstellung flächiger Bauteile mit konstanter Wandstärke werden Matten- und Gewebeprepregs (GMT, SMC) verwendet, für Formteile mit unterschiedlichen oder scharf abgesetzten Wandstärken Preßmassen (BMC).
Verarbeitungsbedingungen z.B. beim SMC:
- Preßdruck 20 - 250 bar
- Temperatur 140 - 160 °C Nass-Pressverfahren
Anwendungsbeispiele
Bauteil: Inge Carbon (www.inge-carbon.de)
Verwendetes Gewebe: Design-Kohlegewebe blau 405 g/m²
Getriebeabdeckung aus Kohlefaser/Epoxydharz
