Grundlagen + Verarbeitungshinweise:Vakuuminfusion

Vakuuminfusionsverfahren am Beispiel einer Motorhaube

(Prototypenbau für einen Serienhersteller)

Bei allen nachfolgenden Schritten werden die Verstärkungsgewebe trocken eingelegt. Damit sich die Lagen nicht untereinander verschieben, werden sie mit Sprühkleber Aerofix schwach verklebt. Aerofix ist ein Klebespray auf Styren-Basis, das speziell für das Verbinden von leichten und mittelschweren, insbesondere faserverstärkten Materialien wie Glas- und Kohlefasern, aber auch von Schaumplatten (z.B. Depron®) und leichten Holzarten (z.B. Balsaholz) entwickelt wurde. Aerofix ist transparent, hinterlässt keine sichtbaren Spuren und lässt sich schnell auf große Flächen auftragen.

Verwendete Materialien

 

• UP-Vorgelat farblos + Härter MEKP 
• Epoxydharz L + Härter EPH 294
• Kohlegewebe 245 g/m², Kohle-Biaxialgelege 411 g/m²

Hilfsmittel für Vakuumtechnik

• R&G Vakuumpumpe P 2
• Vakuumfolie
• Vakuum-Dichtband
• Aerofix-Spray
• Abreißgewebe
• Entlüftungsnetz
• Lochfolie P1
• Spiral-Plastikschlauch
• T-Verbinder
• Pumpenschlauch
   

Verarbeitungsschritte

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Bild 1 und 2:  Auf das über Nacht gehärtete UP-Vorgelat wurden die Gewebe-/Gelegelagen mittels Aerofix in die Form trocken aufgeklebt. 

Die Sicken wurden entsprechend eingeschnitten und separat mit Gewebe belegt

 

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Bild 3 und 4: "Aufkleben" weiterer Lagen Kohlefaser-Biaxialgelegemit Aerofix

 

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Bild 5 und 6: Auf den Gewebeaufbau wurde ein zusätzliches Abreißgewebe mit Aerofix aufgeklebt

Am Rand ist der mittels Dichtband fixierte Spiralschlauch zu sehen

 

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Bild 7: Die Verschaltung des Spiralschlauchs erfolgte mit einem T-Verbinder, auf den kurze Stücke Pumpenschlauch aufgesteckt wurden.

Diese passen genau in in den Spiralschlauch und sorgen für eine gute Luftleitung

Bild 8: Die gesamte Nutzfläche ist mit Abreißgewebe versehen. Die Sicken wurden wieder entsprechend eingeschnitten und zusätzlich belegt

 

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Bild 9: Abreißgewebe wird bis zum Spiralschlauch gelegt

Bild 10: Lochfolie wird auf die komplette Nutzfläche aufgebracht

 

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Bild 11: Im Bereich der Sicken wurde die Lochfolie eingeschnitten

Bild 12: Entlüftungnetz zur Harzverteilung wurde eingelegt

 

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Bild 13: Im Bereich der Sicken wurde die Entlüftungsnetz eingeschnitten

Bild 14: Das Entlüftungsnetz endet kurz vor der Vakuum-Ringleitung aus Spiralschlauch

 

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Bild 15: Die Vakuumfolie schließt die Form am Rand bündig ab. Der Spiralschlauch ist nahe der Bauteilgeometrie platziert

Bild 16: Hier ist die großzügig in Falten gelegte Folie gut sichtbar

 

 

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Bild 17 und 18: Die Vakuumfolie wird mehrfach in Falten am Formenrand befestigt, um keine Überspannung im Bereich der Nutzfläche zu erhalten

 

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Bild 19 und 20: Ein Mesh-Tube in der Bauteilmitte dient als Harzverteiler

 

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Bild 21: Harz- und Vakuumleitung

Bild 22: Die Fließfront verteilt sich der Bauteilgeometrie entsprechend kreisförmig nach aussen

 

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Bild 23: Die Fließfront ist am Randbereich angekommen

Bild 24: Das Bauteil ist fast vollständig gefüllt