Glasfaser für Epoxidharz – Vielseitige Produkte von R&G

Die Glasfaserverstärkungen von R&G bieten eine breite Palette an Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie, im Bauwesen, im Bootsbau und vielen weiteren Bereichen. Von hochfesten Glasgeweben über Glasfasermatten bis hin zu Rovings: Unsere Produkte sind bekannt für ihre ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, chemische Beständigkeit und vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Besonders Produkte aus Glasfaser mit Epoxidharz in Kombination liefern unsere Glasfaserprodukte überlegene Ergebnisse und herausragende Stabilität.

Für umfassendere Informationen rundum die Herstellung von Glasfasern besuchen Sie unsere Wiki-Seite.

Eigenschaften von Epoxidharz und Glasfaser

Mechanische Eigenschaften

Glasfaser-Produkte, die mit Epoxidharz kombiniert werden, zeichnen sich durch hohe Festigkeiten und eine lange Lebensdauer aus. Diese Kombination sorgt für eine verbesserte interlaminare Scherfestigkeit und eine optimale Haftung zwischen den Schichten, wodurch langlebige und belastbare Bauteile entstehen.

Chemische Beständigkeit

Glas ist gegen viele Chemikalien beständig, darunter Säuren und Laugen mit einem pH-Wert von 3 bis 9. In Kombination mit Epoxidharz wird die Beständigkeit gegen aggressive Umgebungsbedingungen weiter erhöht, was Glasfaserprodukte ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umfeldern macht.

• Essigsäure bis 15 %
• Salpetersäure < 30 %
• Salzsäure 15 - 30 %
• Schwefelsäure < 30 %
• Ammoniak 15 - 30 %
• Natronlauge < 30 %
• Chlorwasserstoff (nach 30 Minuten) 25 %

Thermische Eigenschaften

Textilglas ist unbrennbar. Werden jedoch Gewebe mit organischen Mitteln ausgerüstet, so wird das Brandverhalten verändert. Es muss dann die Brennbarkeitsbeurteilung am Endprodukt erfolgen. Textilglasgewebe haben eine hohe Restfestigkeit nach Temperaturbeaufschlagung.

Restzugfestigkeit von Geweben aus E-Glas nach 24-stündiger Lagerung

Hohe UV-Beständigkeit und optische Klarheit

Produkte aus Glasfaser mit Epoxidharz bieten eine hohe UV-Beständigkeit und eignen sich somit für Anwendungen im Freien. Zudem ermöglichen sie eine kristallklare Vergussoptik bis zu 2 cm Schichtstärke, was sie auch für dekorative und funktionale Projekte attraktiv macht.

Festigkeitseigenschaften

Die Haftung der gefinishten Gewebe am Harz ist besser als die von Geweben mit Silanschlichte und bedeutend besser als die von Geweben mit Textilschlichte, besonders nach der Einwirkung von Feuchtigkeit. Eine Trübung von Laminaten aus textilgeschlichteten und silangeschlichteten Geweben unter Feuchtigkeitseinwirkung verdeutlicht die gestörte Haftung.

Ein Maß für die Güte der Haftung ist die interlaminare Scherfestigkeit (ILS). Aber nicht nur die Scherfestigkeit, sondern auch die Zugfestigkeit wird von der Haftung beeinflusst, da die Verteilung einer eingeleiteten Zugkraft auf die Einzelfasern Schubkräfte verursacht. Die Zugfestigkeit von Silangeweben ist etwas besser (ohne Feuchtigkeit) als bei gefinishten Geweben.

Toxizität und Lagerung

Glasgewebe enthalten keine gesundheitsgefährdenden oder giftigen Stoffe. Aufgrund ihrer Struktur und Filamentgröße gibt es keine Hinweise auf krebserregende Wirkungen. Die zulässige Arbeitsplatzkonzentration für Glasstaub liegt bei 6 mg/m?.

Glasgewebe sind weder kennzeichnungspflichtig noch gefährlich bei Transport, Lagerung oder im Brandfall. Sie sollten in trockenen, nicht zu kühlen Räumen gelagert werden, da die Schlichte empfindlich gegenüber Feuchtigkeit ist.

Auswahlhilfe Glasgewebe

Produkte aus Glasfaser kaufen

Textil-Glasfasermatten

Textil-Glasmatten zum Handlaminieren entstehen durch regelloses Schichten von geschnittenen Glasspinnfäden (Schnittmatte). Sie werden durch einen Binder verklebt, der sich im Styrol des Polyester- oder Vinylesterharzes löst, so dass die Fasern frei verschiebbar im Harz schwimmen. In anderen Harzen (Epoxid) bleibt die Matte völlig steif.

Rovings - mehr als nur Verstärkung beim Profilziehen

Textilglasrovings bestehen aus einem oder aus einer bestimmten Anzahl fast parallel liegender Glasspinnfäden, die ohne Drehung zu einem Strang zusammengefasst sind. Rovings werden zu Rovinggeweben, geschnittenem Textilglas (Glasfaserschnitzeln), Matten und Kurzfasern weiterverarbeitet. Bei verschiedenen Herstellungsverfahren, z. B. beim Wickeln und Profilziehen (Strangziehen), werden Rovings direkt als Verstärkung verwendet.

Besondere Bedeutung haben die aus Textilglasrovings gefertigten Rovinggewebe. Mit ihnen lassen sich dicke Formteile (z. B. im Formenbau) aus wenigen Lagen herstellen. Der Fasergehalt und die Festigkeit ist weitaus höher als bei Mattenlaminaten, jedoch geringer als bei Glasfilamentgeweben. Faserspritzrovings zerfallen nach dem Schneiden sofort in Einzelfäden. Rovings zum Wickeln und Handlaminieren (Glasrovings) sind wesentlich feiner und besitzen einen besseren Zusammenhalt.

Geschnittenes Textilglas

Glasrovings werden zur Verarbeitung in Füll- und Pressmassen in verschiedene Längen geschnitten. R&G führt ab Lager die Längen 3 und 6 mm.

Textilglas-Kurzfasern sind auf Längen unter 1 mm zerkleinerte Glasspinnfäden, die in Einzelfasern aufgespalten sind. Gemahlene Glasfasern führt R&G führt ab Lager mit 0,2 mm Länge.

Glasfilamentgewebe

Unser Glasfasergewebe ist in verschiedenen Grammaturen und Webarten erhältlich, darunter Leinwand, Köper und Atlas. Die Eigenschaften werden von der Bindungsart, Garnfeinheit und Einstellung (Fadenzahl/cm) bestimmt.

Gefinishte Glasgewebe

Alle Gewebe für die Kunststoffverstärkung von R&G sind mit speziellen Haftvermittlern imprägniert. So gewährleisten Glasfasergewebe mit Epoxidharz eine bessere Haftung zwischen Epxodidharz und Glasfaser.

Silangewebe besitzen eine gute Festigkeit; sie eignen sich für Polyester- und Epoxydharze. Gefinishte Gewebe sind mit modifizierten Silanschlichten ausgerüstet. Sie fühlen sich leicht klebrig an, tränken sich schnell mit Harz, sind sehr anschmiegsam und fransen beim Schneiden kaum aus.

R&G führt gefinishte Markengewebe von Interglas-Technologies. Die meisten Produkte sind nach den Werkstoffleistungsblättern (WLB) für den Bau von Flugzeugen qualifiziert. Als Matrix wird hauptsächlich Epoxidharz verwendet. Gute Festigkeitswerte können jedoch auch mit Polyester-, Vinylester-und Phenolharzen erreicht werden.

Das Finish und seine Eignung für Epoxidharze

Folgende Glasgewebe sind für die Verarbeitung mit Epoxidharz geeignet:

• FK144: Basierend auf Chrom 3, hauptsächlich für Luft- und Raumfahrt, Handlaminate
• FE600: Elektro-Epoxidharz
• FE800: Elektro-Epoxidharz / Prepreg-Epoxid basierend auf Aminosilan für die Luft- und Raumfahrt

Verarbeitung

Gefinishte Gewebe sind weicher und geschmeidiger. Beim Laminieren ist die Tränkung besser und die Tränkgeschwindigkeit bedeutend höher. Glasklare Laminate sind daher nur mit gefinishten Geweben zu erreichen.

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Kann man Fiberglas mit Epoxidharz beschichten?

Ja, Fiberglas kann problemlos mit Epoxidharz beschichtet werden. Diese Kombination sorgt für eine langlebige, wasserresistente und mechanisch belastbare Oberfläche.

Welches Epoxy ist für GFK geeignet?

Epoxidharze mit hoher Haftfähigkeit und UV-Beständigkeit sind ideal für GFK. Diese Harze bieten hervorragende Festigkeitswerte und sind für verschiedene Anwendungen einsetzbar.

Wie viele Schichten Glasfasermatten sind notwendig?

Die Anzahl der Schichten hängt von den Anforderungen des Projekts ab. Für Standardanwendungen reichen in der Regel 2-4 Schichten, während hochbelastbare Bauteile mehr Schichten benötigen.

Kann ich Glasfaser mit Epoxidharz reparieren?

Ja, Epoxidharz ist ideal für die Reparatur von Glasfaserstrukturen. Es stellt sicher, dass die reparierte Stelle ebenso stark wie das Original ist.

Wie viel Epoxidharz benötige ich pro Quadratmeter Glasfaser?

Als Faustregel benötigen Sie etwa 1-1,5 kg Epoxidharz pro Quadratmeter Glasfaser, abhängig von der gewünschten Laminatdicke.