Abreißgewebe von R&G – Zuverlässige Oberflächenvorbereitung für hochwertige Laminatprodukte

Das Abreißgewebe von R&G ist ein unverzichtbares Material für alle, die eine saubere und haftfähige Oberfläche ihrer Laminatbauteile sicherstellen möchten. Unser Sortiment umfasst verschiedene Gewebearten, die speziell für unterschiedliche Anforderungen entwickelt wurden.

Darunter befinden sich Leinwandgewebe, Köpergewebe und schmale Bänder für gezielte Anwendungen. Leinwandgewebe bieten eine gleichmäßige, dichte Struktur, die für eine robuste und konsistente Oberfläche sorgt. Köpergewebe sind dagegen durch ihre höhere Flexibilität ideal für komplexe und gebogene Formen geeignet. Unsere Abreißgewebe-Bänder ermöglichen präzise Anwendungen und sind perfekt, um kleine oder spezifische Bereiche zu schützen und vorzubereiten.

R&G Abreißgewebe erfüllt höchste Qualitätsstandards und stellt sicher, dass Ihr Laminat sauber und fettfrei bleibt, ohne zusätzlichen Schleifaufwand. Sie sind universell für Empoxid-, Vinylester- und Polyesterharze. Mit unseren Gewebearten erzielen Sie optimale Ergebnisse – von der Herstellung großer Bauteile bis hin zur Präzisionsbearbeitung im Kleinen.

Was ist Abreißgewebe und wie funktioniert es?

Abreißgewebe ist ein spezielles Gewebe aus Materialien wie Polyamid (PA 6 / Nylon) oder Polyester. Es wird bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen (GFK) als Schutz- und Trennschicht verwendet wird. Es dient dazu, die Laminatoberfläche während der Produktion und der Lagerung vor Verschmutzungen zu schützen und die Verarbeitung zu erleichtern.

Im Gegensatz zu anderen Verstärkungsgeweben geht das Abreißgewebe keine dauerhafte Verbindung mit dem Laminat ein. Es wird vor der Weiterverarbeitung vollständig entfernt, sodass eine saubere, raue Oberfläche zurückbleibt, die ohne zusätzlichen Schleifaufwand direkt für das Kleben oder das Auftragen weiterer Lagen geeignet ist.

Beim Laminieren und Zusammenfügen mehrerer Gewebelagen ist es entscheidend, dass die Oberflächen fettfrei, sauber und aufgeraut sind. Die herkömmliche Methode hierfür ist das Schleifen oder Sandstrahlen, was zeit- und arbeitsaufwendig ist und gesundheitsschädlichen Staub verursachen kann. Die Verwendung von Abreißgewebe GFK stellt eine zeitsparende Alternative dar, da es die Laminatoberfläche vor Verschmutzungen schützt und das Schleifen überflüssig macht.

Eigenschaften und Funktion des Abreißgewebes

Schutz vor Verschmutzung und Verunreinigungen

Das feine Gewebe bildet eine Schutzschicht auf der Laminatoberfläche und schützt diese vor Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen, die während des Laminierprozesses oder bei der Lagerung und dem Transport entstehen können. Diese Schicht sorgt dafür, dass die Oberfläche frei von Fett oder Schmutz bleibt und eine saubere, klebebereite Grundlage für die Weiterverarbeitung bietet.

Einfache Entfernung und Kennzeichnung

Abreißgewebe sind in der Regel mit farbigen Kennfäden ausgestattet, die es leicht erkennbar machen, ob das Gewebe bereits entfernt wurde. Dies erleichtert die Kontrolle im Produktionsprozess und stellt sicher, dass die Laminatoberfläche vollständig freigelegt ist. Das Gewebe lässt sich einfach und rückstandslos abziehen, sodass keine Nacharbeit erforderlich ist.

Raue, haftfähige Oberfläche für weitere Verarbeitungsschritte

Nach dem Entfernen des Gewebes bleibt eine raue Oberfläche zurück, die sich ohne zusätzliche Schleifarbeiten für das Verkleben oder das Auftragen weiterer Gewebelagen eignet. Diese Abreißgewebe-Funktion ist besonders vorteilhaft in Projekten, bei denen mehrere Laminatschichten verbunden oder Bauteile zusammengefügt werden müssen, ohne dass aufwendige Nachbearbeitungsschritte nötig sind.

Vorteile des Abreißgewebes von R&G

• Einsparung von Schleifkosten: Das Gewebe ersetzt den Schleifprozess, was Zeit und Kosten spart und die Arbeitseffizienz erhöht.
• Vermeidung von gesundheitsschädlichem Staub: Da kein Schleifen erforderlich ist, entfällt die Entstehung von gesundheitsschädlichem Staub, der durch das Sandstrahlen oder Schleifen entsteht.
• Optimierter Laminierprozess: Das Gewebe ermöglicht eine saubere und raue Oberfläche ohne zusätzlichen Schleifaufwand. Die zurückbleibende Oberfläche ist ohne Nachbearbeitung haftfähig für Klebe- und Laminierarbeiten.
• Einfache Handhabung: Das Abreißgewebe lässt sich einfach aufbringen und vor der Weiterverarbeitung mühelos entfernen.
• Raue Oberfläche:
  • Kennfäden zur Kontrolle: Die farbigen Kennfäden zeigen zuverlässig an, ob das Abreißgewebe bereits entfernt wurde, was die Qualitätskontrolle erleichtert.
  • Vielseitige Anwendungsfelder: Von der Herstellung rutschfester Oberflächen bis zur Nutzung im Vakuumverfahren.

Anwendungsbeispiele für Abreißgewebe

Schutz bei Lagerung und Transport

Das Gewebe schützt empfindliche Laminatoberflächen während der Lagerung und des Transports vor Schmutz und Verschmutzungen. Es bildet eine Barriere, die die Oberfläche bis zur Weiterverarbeitung intakt und sauber hält, was die Qualität und Haltbarkeit der Bauteile verbessert.

Herstellung von rutschfesten Standflächen

Abreißgewebe wird häufig zur Herstellung von rutschfesten Oberflächen auf GFK-Produkten verwendet. Bei der Herstellung von Surfboards, Segelbooten und Kühlcontainern kann das Abreißgewebe so eingesetzt werden, dass eine raue, rutschfeste Oberfläche entsteht, die für Sicherheit und Funktionalität sorgt.

Anwendung im Vakuumverfahren

Im Vakuumverfahren wird das Abreißgewebe als oberste Schicht auf tragende Laminate aufgebracht, damit die Saugschicht nicht mit dem Laminat verklebt. Dadurch wird das Absaugen des überschüssigen Harzes erleichtert, und eine saubere Oberfläche bleibt zurück. Diese Anwendung ist in der Herstellung von hochbelastbaren Verbundwerkstoffen von entscheidender Bedeutung.

Schutz der Harzoberfläche vor Sauerstoffeinwirkung

Das Abreißgewebe bietet zudem Schutz vor der Einwirkung von Luftsauerstoff, der die Aushärtung der Harzoberfläche beeinträchtigen kann. Durch den Schutz des UP-Harzes vor Sauerstoff bleibt die Oberfläche klebefrei und polymerisiert vollständig aus, was eine hohe Materialqualität sicherstellt.

Vermeidung von Verbundproblemen bei EP-Harzen

Bei der Verarbeitung von EP-Harzen kann es bereits nach kurzer Zeit zu Verbundproblemen kommen, wenn die Oberfläche der Laminatschicht Sauerstoff ausgesetzt ist. Durch das Auftragen des Gewebe bleibt die Oberfläche unempfindlich gegenüber Luft und bietet eine optimale Basis für weitere Laminier- oder Klebeschichten.

FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Abreißgewebe

Wie funktioniert Abreißgewebe?

Abreißgewebe wird als letzte Lage auf das Laminat aufgebracht, um es vor Verschmutzungen und Verunreinigungen zu schützen. Es lässt sich einfach abziehen, sodass eine raue, haftfähige Oberfläche zurückbleibt, die ohne Schleifen weiterverarbeitet werden kann.

Wofür wird Abreißgewebe verwendet?

Abreißgewebe wird eingesetzt, um die Laminatoberfläche zu schützen und eine saubere, raue Grundlage für weitere Verarbeitungsschritte zu schaffen. Es wird häufig in der Vakuumtechnik, bei der Herstellung rutschfester Oberflächen und im GFK-Bereich verwendet.

Warum ist Abreißgewebe nützlich für GFK?

Das Abreißgewebe GFK schützt die Oberfläche von Glasfaserlaminaten vor Schmutz und Sauerstoff, der die Polymerisation beeinträchtigen könnte. Zudem spart es Zeit, indem es das Schleifen überflüssig macht und eine raue, klebebereite Oberfläche hinterlässt.

Wie wird Abreißgewebe aufgetragen?

Das Gewebe wird als letzte Lage auf das noch feuchte Laminat aufgetragen und bleibt bis zur Weiterverarbeitung auf der Oberfläche. Bei Bedarf lässt es sich vollständig und ohne Rückstände entfernen.

Ist Abreißgewebe für den dauerhaften Einsatz geeignet?

Nein, das Abreißgewebe ist nicht für den dauerhaften Einsatz gedacht. Es dient als temporäre Schutzschicht während der Verarbeitung und wird vor dem finalen Einsatz des Bauteils vollständig entfernt.