Silikonkautschuk ADDV-10 TRANSLUZENT (Packungen A + B)
ADDV-10 TRANSLUZENT ist ein gießbarer, weicher, additionsvernetzender Silikonkautschuk, der speziell für den Formenbau entwickelt wurde. Seine Hauptmerkmale sind die hohe Elastizität und Flexibilität, was ihn ideal für die Abformung von Bauteilen mit starken Hinterschneidungen macht. Dies bedeutet, dass der Kautschuk problemlos komplexe Geometrien und Details von Formen erfassen kann, ohne dabei zu reißen oder zu verformen. Durch seine Gießfähigkeit kann der Silikonkautschuk auch in kleinste Zwischenräume fließen, was eine hohe Präzision bei der Formherstellung ermöglicht.
ADDV-10 TRANSLUZENT vernetzt ohne Schrumpfungen, welche die Detailgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
- Ausgezeichnete Fließfähigkeit
- Gut zu verarbeiten
- Geringe Schrumpfung
- Gute Zug- und Reißfestigkeit
- Leicht zu entformen
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (200 °C), Chemikalien und Alterung
- Umweltfreundlich
Anwendung:
Es können ein- oder mehrteilige Formen hergestellt werden. Zum Abformen eignen sich Originalmodelle aus allen möglichen Werkstoffen, z.B. Holz, Stein, Glas, Metall, Kunststoff, Wachs und keramischen Gießmassen.
Für Abgüsse können unterschiedlichste Gießmaterialien verwendet werden:
- Wachse und Seifen
- Beton, Gips
- Gießharze* (Polyurethan-, Epoxid- und Polyesterharze)
- Medizinische Abformmassen wie synthetische Gipse (z.B. in der Zahntechnik)
- Hier sollte die Form vor dem Gießen mit einem Trennmittel vorbehandelt werden, da Gießharze nach mehrmaligem Gießen zur Versprödung der Form führen können.
Verarbeitung:
Mischungsverhältnis: 1 : 1 Gewichtsteile von Komponente A : Komponente B
Verarbeitungszeit (bei 25 °C): 30-40 Minuten
Aushärtungszeit (bei 25 °C): 4-5 h
Während der Vulkanisation entsteht keine Reaktionswärme, so dass sich auch größere Mengen (z.B. 10 kg) ohne die Gefahr einer Überhitzung vergießen lassen.
Wird beim Aushärten Wärme zugeführt (z. B. in einem Wärmeschrank oder Ofen), verkürzt sich die Vulkanisationszeit bei je 10 ° C Temperaturerhöhung auf die Hälfte. Wärme beschleunigt also die Vernetzungsreaktion. Die max. empfohlene Härtungstemperatur beträgt 70 °C.
Bitte beachten:
- Kann nicht mit unseren Universal-Farbpasten verarbeitet werden.
- Beim Anmischen eingerührte Luft kann durch Vakuumieren in einem Exsikkator entfernt werden. Dadurch wird das Silikon maximal luftblasenfrei.
- Bei allen verwendeten Geräten und Werkzeugen sollte darauf geachtet werden, dass damit zuvor keine anderen Werkstoffe wie Epoxidharze oder kondensationsvernetzende Silikone verarbeitet wurden. Additionsvernetzende Silikone reagieren auf Verunreinigungen eventuell mit Härtungsstörungen.
Technische Daten:
Farbe: Transluzent (durchscheinend, aber nicht durchsichtig)
Mischviskosität: 4.000 ± 1000 mPa·s
Härte Shore A: 10 ± 2
Elastizität: Sehr weich
Reißfestigkeit: ≥ 2,8 N/mm²
Reißdehnung: ≥ 590 %
Weiterreißwiderstand: ≥ 12 N/mm
Lineare Schrumpfung: ≤ 0,1 %
Ergänzende informationen:
Lieferung:
Da die A+B-Komponenten chargenweise aufeinander abgestimmt sind, liefern wir nur komplette Gebinde. Ein Einzelbezug von Silikon und Vernetzer ist nicht möglich.
Packungen mit 0,5, 1 und 2 kg werden in der Quetschflasche und 10 und 20 kg in PE-Kanistern geliefert.
Kundeninformation:
Als sicheres Trennmittel für Silikonformen eignet sich das Trennmittel Semiperm™ Monofilm in Kombination mit PARTALL® Coverall Film PVA. Diese Kombination von Trennmitteln sorgt für eine Sperrschicht, so dass auch problemlos mit Epoxidharzen abgegossen werden kann. Die Standzeit (Haltbarkeit) der Formen wird erheblich verlängert.
Das Trennmittel Semiperm™ Monofilm wird mit einem Pinsel aufgetragen. Nach dem Abflüften erfolgt ein Auftrag PARTALL® Coverall Film PVA, ebenfalls mit Pinsel oder Schwämmchen. Nähere Infos zur Verarbeitung bei den Trennmitteln.
Der PARTALL® Coverall Film PVA überträgt sich auf den Gießling, wird nach dem Entformen mit Wasser abgewaschen und vor jeder Abformung neu aufgetragen.
